PROYECTOS ELOCOM 2016

PROYECTOS ELOCOM 2016

El estudio técnico y desarrollo de ingeniería que se viene realizando en los últimos tiempos por parte de ELOCOM para el envasado de productos en polvo (micronizados, hiperventilados,…) y de difícil manipulación y dosificación, se viene reflejando de manera constante.

Los proyectos realizados y/o entregados durante el año 2016 así lo certifican.

A continuación nombraremos algunos de estos y otros proyectos con sus particularidades (productos, capacidades, aplicaciones…), así como los sectores a los se destinan.

Instalaciones de envasado para productos en polvo o granulados.

Proyectos Elocom productos en polvo

Han sido varias las líneas de ensacado para formato de 20kg. en saco hermético (con válvula de descompresión).
La novedad además de poder trabajar en sistemas de ensacado FFS (serie CV-4000P) con estos productos, está en reducir el volumen del producto mediante un sistema de densificación (hasta un 50%), la conformación de un saco ajustado al volumen del producto ya densificado (densidad aparente 0,3-0,4kg/lit. a densidad compactado 0,65-0,75kg.lit) y el desarrollo de un sistema de válvula de descompresión que permite la evacuación del aire de dentro del saco y evita la entrada de cualquier agente externo (saco hermético).
Además de reducir los costes por aspiración (2-3.000NL/min. a 3-400Nl/min.) y mantenimiento, la contaminación, suciedad y pérdidas de producto.

Ensacadora EP-400En cuanto a las envasadoras de boca abierta no han sido menos los proyectos realizados para productos en polvo y granulados, como por ejemplo leche en polvo, azúcar, sal y cereales.
Los diferentes destinos de las aplicaciones realizadas nos han demostrado que somos un proveedor de garantías para los diferentes sectores, y por supuesto con presencia en todos ellos.

La solución que desde Elocom se está aportando para los productos en polvo está dando un muy buen resultado, y así se percibe en cada uno de los proyectos que se realizan, ya que el envasado de estos productos en saco de boca abierta suele ser un problema para los fabricantes por la baja capacidad de producción, como por la suciedad que se genera o por la conformación del saco final.

En este sentido se han realizado otros avances importantes para el envasado en Bigbags para estos mismos productos y otros de difícil comportamiento. En concreto se han fabricado y entregado a lo largo del año todos los modelos de llenadoras para diferentes aplicaciones.

Llenadora de BB automáticaLlenadora de BB automática con colocación de BBs a partir de bobina mediante robot, para productos para la alimentación animal. Este modelo cuenta con un sistema de desenrollado y separación automática de bigbags provenientes de una bobina, su apertura y posicionamiento en la boca de llenado de la llenadora, su dosificación y evacuación por rodillos motorizados o transportadores de banda.

Llenadora de BB semiautomáticaLlenadora de BB semiautomática de Peso Neto permite la dosificación y pesaje de productos granulados o de fluidez media-buena, como por ejemplo granzas de pvc, fertilizantes, semillas y cereales, etc…

La colocación y cierre de la boca del BB es manual (opcionalmente automático), todos los movimientos se realizan desde el panel de control y su diseño creado para facilitar las operaciones al trabajador así como su seguridad.

Llenadora de BB semiautomática de Peso Bruto en INOXLlenadora de BB semiautomática de Peso Bruto en INOX. Permite la dosificación de productos de comportamiento difícil-medio, como por ejemplo productos en polvo (minería, farmaceútica, alimentación, etc…)

 

 

Llenadora de BB manual de peso bruto.Llenadora de BB manual de peso bruto.

Este modelo es ideal para productos de buen comportamiento y para instalaciones con producciones bajas-medias. Se pueden hacer BBs de diferentes medidas, con o sin boca de llenado, con sistema de control de pesaje o volumétricas.

 

 

Sistemas de paletización. Han sido numerosos los proyectos y con características muy diferentes de paletización (producción, mosaicos de paletización, y/o aplicaciones distintas). Dentro de la gama de paletizadores encontramos los Paletizadores por Capas (Maxipal, Masterpal, Europal) y la gama de robots (robot antropomórfico y pórticos).

Sistemas de paletizaciónEl modelo Maxipal ofrece sus diferentes versiones (Speed y/o capa completa) convirtiéndose en el modelo más estandarizado entre la gama de nuestros paletizadores por bajo, y ofreciendo una muy alta calidad y variedad de posibilidades en cuanto a mosaicos de paletización.

Uno de los puntos más importantes a tener en cuenta en la paletización por capas es la conformación de los sacos previos a su paletizado.

Para ello contamos con diferentes sistemas de confirmación en función del producto envasado (polvo o granulados) y el tipo de saco.

fabricación de varios paletizadores simultáneamenteEn esta foto podemos apreciar la fabricación de varios paletizadores simultáneamente y de diferentes características como se ve en los dos primeros, que corresponden a los modelos Masterpal 1200 y Europal.

El Masterpal 1200 pertenece a la serie Masterpal donde existen los modelos 1000-1200 y 1500 en función de las velocidades a alcanzar. En la serie Masterpal siempre se trabaja con el palet por bajo, a diferencia del Europal (a la izquierda de la foto) en el cual es un paletizador con palet por alto. Esto quiere decir que el palet vacío sube pararecoger la capa, y así sucesivamente el resto.

robots antropomórficosLas instalaciones de robots antropomórficos vienen siendo una aplicación muy constante en los últimos tiempos, y en general se tratan de proyectos de no fácil solución con aplicaciones para diferentes líneas de producción simultánea, aplicación y toma de láminas de cartón y palets vacío con diferentes medidas, sacos con densidades distintas y diferentes alturas de producto, puntos de paletización y mosaicos distintos, etc… para ello se han implementado en las líneas las más avanzadas tecnologías para detección y velocidades de movimiento, así como calidades para ambientes agresivos, corrosivos, etc…

paletización tipo pórticoEl sistema de paletización tipo pórtico se hace muy cómodo y práctico a los usuarios por su simplicidad, funcionabilidad y posibilidades que permite.

Este tipo de paletización es ideal para instalaciones de producción bajas-medias, con automatización total de la línea o incluso paletización sobre palet en el suelo con colocación y retirada manual.

La precisión en sus movimientos ofrece una calidad de paletización muy buena, y las posibilidades que ofrece el PLC permite manipular y crear al usuario nuevos programas.

Para completar las líneas de ensacado y paletización no se puede obviar los sistemas de sobreembalaje, no menos importantes para el acabado y la imagen completa del envasado de los diferentes productos. Para ello Elocom cuenta con dos proveedores con un alto reconocimiento a nivel europeo y mundial en todos los sectores. Para los sistemas de embalaje mediante film estirable contamos con TOSA S.R.L. y para los sistemas de enfundado con LACHENMEIER.

20160310_155012          Ribpellet (129)

Estos ejemplos reflejan el gran éxito en cuanto a las soluciones que aporta ELOCOM para estos productos, teniendo en cuenta que todo esto ha sido llevado a cabo también con el traslado a la nueva planta de producción ELOCOM&PROYMEC Assembly.

La nueva planta ha sido preparada para cubrir más procesos de fabricación (tren de montaje, maquinaria para mecanizado, cámara de pintura, así como de personal y otros equipos…).

Esto permitirá a ELOCOM entre otras cosas, obtener un mayor control del proceso de fabricación en sus fases (diseño, pedidos a proveedores, fabricación y/o montaje, fecha de entrega) optimización de los costes de materiales, dar mayor garantía de los materiales y equipos suministrados. Éstos y otros procesos de fabricación hacen de una empresa un proveedor de garantía, sin olvidarse de la experiencia de más de 30 años en el sector del embalaje.

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Llenadora de Big Bag – ¡Nuevo Modelo!

Presentación de nuevas llenadora de Big Bag (2ª llamada)

Las jornadas de presentación de la nueva llenadora de Big Bag se realizarán entre los días 18 y 22 de abril 2.016, ELOCOM invita a visitarnos a todas aquellas empresas interesadas en nuestras instalaciones de Castellón. nuevo modelo de llenadora de big bag Elocom

Durante una semana y acompañados por personal de ELOCOM , los clientes podrán visitar, recibir información y ver algunas de las líneas trabajando con producto.

En orden de interés innovación, las instalaciones que podrán ser vistas serán:

llenadora de big bag semiautomática

1-     Llenadora de BigBag semiautomática por pérdida de peso para productos micronizados con alto nivel de aireación.

Instalación preparada para trabajar BigBags de hasta 1.200 Kg de hidróxido cálcico a una producción de 25 BB/hora densificando desde 0,3 a 0,6 gr/cm3. Esta instalación podrá verse con un sistema de carga por fluidificación por lo que recibirá el producto en las condiciones más desfavorables. Los BigBags resultantes son compactos y llenos hasta su parte superior.

llenadora de big bag semiautomática

2-     Llenadora semiautomática con pesadora de peso neto para productos granulados. Velocidad de 60 BB/hora en 1.000 Kg. Sistema automático de alimentación de palets vacios y evacuación de palets completos.

 

 

3-     Llenadora semiautomática de peso neto para productos en polvo. Instalación casi igual que la anterior tanto en la composición como en la velocidad pero con una alimentación mediante 2 sinfines (grueso y afino)

4-     Llenadora semiautomática para BigBags para ambiente farmacéutico. Máquina de peso bruto (no requiere velocidad pero si posibilidad de limpieza total), completamente en acero inoxidable. Como opcionales, dispone de sistema de termosellado de la boca en ciclo automático y insuflado de Nitrógeno para trabajo en ambiente inerte.

llenadora de big bag manual de peso bruto.

5-     Varios modelos de llenadoras manuales de peso bruto.

 

 

 

 

llenadora de bigbag 3d Elocom

6-     Sistema de alimentación automático de Bigbag a llenadora. El conjunto parte de BigBags en bobina y una vez separados de esta los coloca mediante un ROBOT de 6 ejes en una o varias llenadoras de BigBag.

Para este evento, se requiere confirmación de asistencia, así como la hora de llegada, para que ELOCOM pueda preparar el personal necesario en las lenguas precisadas.

La presentación será llevada a cabo en las nuevas instalaciones de la empresa del Grupo, ELOCOM PROYMEC ASSEMBLY, S.L. en Villareal – CASTELLON (ESPAÑA). En un próximo recuerdo de esta presentación se proporcionará tanto la dirección como las fechas concretas.

Mas información sobre llenadoras de bigbag->

http://www.elocom.com/productos

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Ensacado para pellet de madera – ¡Nuevas instalaciones!

Planta de ensacado de pellet de madera

En los últimos meses del 2015 han sido varias las instalaciones montadas en el sector de la biomasa para el envasado de pellet de madera con diferentes aplicaciones, capacidades y características, como por ejemplo Lucena, Maderas Campo, Infinit… así como en exportación con instalaciones en los países bálticos y en Latinoamérica 3 instalaciones de ensacado de las cuales una de alta capacidad productiva.

Maderas Campos S.L. es una empresa dedicada al sector de la madera desde su creación en los años 70 por Don Francisco Campos García en Alcalá la Real (Jaén).A lo largo de estos años ha ido adaptándose a las nuevas tendencias y oportunidades del mercado, desde la fabricación de tablas para parquet, corta de madera, tablas para palets.

En el año 2005 las energías renovables les animaron a la creación de OLOGIMASA, empresa orientada especialmente al transporte, explotación forestal y biomasa.Para esta planta contó con ELOCOM para la adquisición de equipos de envasado para el pellet de madera.

El nuevo desarrollo en las ensacadoras CV-4000 para trabajar con bobina de papel les permite ofrecer en un sector comprometido con las renovables un envase ecológico 100% reciclable como papel. Para ello las ensacadoras CV`s han sido adaptadas con mecanismos y sistemas que permiten manipular la lámina de papel para su desbobinado, conformación y sellado.

Pallet con sacos de pellet de madera

Este “envase ecológico” ha tenido una muy buena aceptación en el sector, y ya son varias las instalaciones entregadas para envasar pellet de madera con bobina de papel.

Recientemente se ha puesto en marcha la planta con mayor capacidad productiva de pellets de madera de Sudamérica. La instalación consta de una línea completa de alta producción con velocidades punta de 1.650sac/h. en ensacado, dosificación con doble báscula y ensacado, paletización con robot antropomórfico de toma múltiple y envolvedora de film estirable.

Robot de paletización de sacos de pellet de madera

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ELOCOM PROYMEC ASSEMBLY S.L.

ELOCOM PROYMEC ASSEMBLY S.L.

En su expansión en plantas de fabricación, ELOCOM da nuevos y estratégicos pasos. Además de las fábricas en Burgos en el año 2.000 y ELOCOM ITALIA s.r.l. en el año 2.012, se ha abierto dentro del año 2.015 ELOCOM PROYMEC ASSEMBLY S.L. en Villarreal (España).

elocom proymec assembly planta de fabricación

El proyecto tiene como base diseñar y crear equipos, partiendo de algunos aspectos tan básicos como calidad, seguridad, fiabilidad, accesibilidad, comodidad y comunicación, siempre presentes en los suministros de ELOCOM.

elocom proymec assembly equipo técnico

Para lograr unir todos estos aspectos en cualquiera de los equipos (ensacadoras, paletizadores, llenadoras de BB`s…) ELOCOM cuenta con un grupo de personas técnicos e ingenieros, con conocimiento amplio de los últimos avances en tecnología.

ELOCOM lleva más de 25 años exportando, y es conocedor de las necesidades que requieren algunos mercados. Gracias a esta experiencia y a la estrecha colaboración con la empresa castellonense Proymec, S.L. (Proyectos y Mecanicos Levante, S.L.), se decide aprovechar las sinergias fundando una nueva planta en la cual se desarrollan proyectos en común para dar una solución integral, desde los sistemas de almacenamiento, transporte y manipulación de sólidos hasta los productos envasados y paletizados.

La empresa creada ELOCOM PROYMEC ASSEMBLY, S.L. ya está en marcha, y a ella se ha desplazado la producción de paletizadores por capas y llenadoras de BigBag.

Con la ampliación de la oficina técnica ya existente, ELOCOM dispone en la actualidad una muy bien equipada Oficina Técnica para desarrollar y adecuar la máquinaria a las necesidades de cada cliente. En la actualidad, el sistema de dibujo en 3D es utilizado en la totalidad de la gama de maquinaria ELOCOM.

ELOCOM PROYMEC ASSEMBLY oficinas

En la planta de Villarreal, muchas de las labores que eran subcontratadas anteriormente a empresas externas (mecanizados, carpintería metálica, pintura, etc…) son realizadas en los más de 3.000m2 de talleres; esto ha mejorado el tiempo de reacción ante pedidos urgentes o modificaciones de última hora.

En la actualidad, los nuevos proyectos en desarrollo más importantes que se están llevando a cabo son:

–         Llenadoras de BigBag para productos micronizados a altas velocidades.

–         Nuevo paletizador para 11 capas/minuto por alto (nuevo ascensor).

–         Robot de paletización de sacos a altas velocidades, hasta 1.500 sacos/hora (con varias unidades ya montadas en el 2.015)

ELOCOM PROYMEC ASSEMBLY instalaciones

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Ensacado de bobina de papel en pellet de madera

Ensacado de bobina de papel.

Recientemente se ha echado a andar la 1ª instalación de ensacado de bobina de papel en pellet de madera en España.

Las ventajas del  ensacado de bobina de papel o polietileno indistintamente en la misma ensacadora ha tenido una gran acogida en el sector de la biomasa. La demanda de “envase ecológico que permite el reciclado de los envases como 100% papel ofrece una versatilidad comercial que ha sido muy apreciada por los clientes.

Ensacadora de bobina de papel FFS en linea completa.

ensacado de bobina de papel elocom
Bonia de papel para ensacado en ensacadora FFS

Además de la primera puesta en marcha en RIBPELLET del video, otros clientes como INFINIT VE (Barcelona) y MADERAS CAMPOS (Jaén) ya han confirmado la compra para ensacadoras de bobina versátiles Polietileno/Papel a ELOCOM.

La innovación en ensacado automático es de una magnitud muy elevada puesto que hasta la actualidad solo en el sector de alimentación y en formatos pequeños son utilizados estos materiales.

A la hora de personalizar los materiales a diferentes productos, el material es estudiado para hacer frente a diferentes requisitos;  cuando se trata de productos de minería el requisito básico es el de una elevada resistencia del saco. En este caso en el ensacado de bobina de papel se incluye una mayor cantidad de biopolímeros para seguir teniendo un producto tanto reciclable como biodegradable. En la biomasa, el mayor contenido de papel es fundamental.

En los sectores en los que se trabaja con productos en polvo micronizados, la gran ventaja de este sistema de ensacado es que evita la emisión de altas cantidades de polvo que en el ensacado de válvula tradicional se daba. Supone además un gran ahorro en los costos de aspiración.Además de esto, el gran costo de los sacos de válvula que en muchos casos requieren una lámina interior de polietileno hace que el cambio a una FFS con bobina de papel sea muy rápidamente amortizable.

 

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Ensacado de pellet de madera – Kaliningrado

Ensacado de pellet de madera

Dentro del mes de Octubre de 2.015 ELOCOM ha puesto en funcionamiento una nueva instalación de ensacado de pellet de madera cerca de Kaliningrado.

Linea de ensacado de pellet de madera
Linea completa de ensacado, paletización y sobreembalaje de pellet

Se trata de una instalación más en pellet de biomasa en la región del Báltico después de las varias instaladas entre lituania y Letonia.

En este caso, se trata de la región perteneciente a Rusia en el Báltico que es un verdadero potencial en masa forestal.

La instalación, que trabaja a 900 sacos/hora, está compuesta por ensacadora de bobina CV-4025 con pesadora electrónica de gravedad, paletizador Maxipal Speed y envolvedora de ciclo hermético (con colocador de techo.

La evolucón de las zonas geográficas en las que ELOCOM va expandiéndose en cuanto a lineas de ensacado para pellet de madera ha sido sorprendente.

Hacia el año 2.001 ELOCOM instaló la primera ensacadora automática en España. Se trataba de algo nuevo que de ninguna manera se pensó que iva a ser un gran mercado. En los años siguientes, se fueron instalando lineas completas de forma repetida y gradual en casi toda la geografía española así como en Portugal. En la actualidad, las principales empresas de referencia en España en producción de pellet de madera disponen de lineas automáticas ELOCOM.

En cuanto a otras partes del mundo, ELOCOM ha instalado lineas en diferentes paises de Europa como Alemani, Francia, Italia, Lituania, etc…sobretodo gracias a la confianza de grandes Ingenierias especializadas en el sector.

Los retos en los que actualmente está inmerso el departamento de exportación de ELOCOM están más que encaminados. Son varias las instalaciones de ensacado automático instaladas en el continente americano, en las que disponemos como referencia a empresas referentes en la producción de pellet en USA así como en diferentes paises de latinoamérica como Brasil o Chile.

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Ensacadora FFS, AHORRA SACOS DE DINERO EN EFECTIVO

Ensacadora FFS

La tecnología de la ensacadora FFS puede ahorrar su dinero. “Elocom” analiza que tipo es el mejor para usted.

FFS es un método de empaquetado  de productos secos en envases de bajo coste, como  bolsas o sacos, adecuado para la distribución al usuario final.

Con FFS el saco se forma en la máquina desde una bobina de film plástico, es llenado inmediatamente con producto y es sellado herméticamente sin la necesidad de la intervención de ningún operario.

FFS ha sido muy utilizada para el llenado de pequeños sacos desde 25 gr -500 gr con productos que van desde patatas fritas, piensos,etc. Ahora ésta tecnología ha crecido y FFS es un serio candidato para el empaquetado de grandes sacos de hasta 50 Kgs.

En contraste, los sacos pre-hechos ylos sacos de válvula se suministran como elementos individuales y son llenados por una ensacadora y después los sacos son cerrados por la parte superior mediante cosido o sellados mediante ultrasonidos.

En el caso de una línea completa de ensacado para  sacos pre hechoses necesario un operario que suministre las pilas de sacos  al almacén, con una línea semiautomática los sacos vacíos se colocan en la boca que alimenta el llenado para luego coserlos o termo sellarlos por la parte superior.

Después del llenado viene el paletizado construyendo pilas hacia arriba con 40 o 60 sacos para hacer una carga unitaria de 1 o 1,5 toneladas (ya que es la carga unitaria optima para realizar el posterior transporte y distribución ).

Ensacadora FFS

 

La mayor evolución de las ensacadoras automáticas FFS de ELOCOM se refiere a la aplicacón de las mismas en el sector de polvos micronizados. Las primeras instalaciones fueron realizadas entre el año 1.999 y 2.000 y posteriormente se desarrollaron sistemas de ensacado para micronizados “superventilados” con la aplicacón de densificacón, lo cual hace que este tipo de instalaciones vaya desbancando las tradicionales ensacadoras de válvula.

Cuántos tipos de máquinas FFS hay disponibles ?

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Ensacado para mortero “Waterproof” – Canadá.

Ensacado para mortero.

Recientemente ha sido instalada una nueva planta de ensacado para mortero de alta velocidad para 1100 sacos/hora con sistema de envasado de bobina en lámina y doble sistema de dosificación y pesaje.

El sistema de envasado con válvula de descompresión a partir de bobina en lámina permite envasar productos micronizados, en polvo o granulados de muy diferentes características (higroscópicos, corrosivos, abrasivos, etc…) y granulometrías; aislándolos de cualquier agente externo. Esto permite poder acumular material en el exterior sin riesgo a deteriorarse.

Ensacado para mortero "Waterproof" - Canadá.

Además del tipo de cierre, el envasado cuenta con un sistema de densificación del material, reduciendo así el volumen de producto y el tamaño del envase.

El sistema de envasado está completo con un grupo de prensado para la conformación del saco, para compactar y regular el producto a lo largo del saco con el fin de obtener una estabilidad e imagen óptima del palet completo. La calidad de paletizado incide directamente en la cantidad de film a utilizar durante el sobre-embalaje.

Dentro del proceso del desbobinado (opcionalmente) se puede instalar un sistema de gofrado que mejora la estabilidad entre sacos y capas del palet, y reduce el consumo de film estirable.

Algunas de las ventajas de este sistema de envasado con válvula de descompresión respecto a otros (ej. válvula o boca abierta) son, ahorro en coste de envase, estanqueidad del envase, menor suciedad en ambiente, menor pérdida de producto en zona de envasado, menor consumo neumático y eléctrico, menor contaminación, simplicidad en funcionamiento y mantenimiento de la envasadora, entre otros…

En cuanto a emisión de polvo desde la estación de ensacado, esta se reduce al mínimo puesto que en ningún momento del proceso hay una boca abierta que pueda dejar caer polvo. Esto conlleva un muy importante ahorro en aspiración que frecuentemente penaliza las instalaciones de válvula y boca abierta. El consumo total de la ensacadora ncluida la aspiración puede bajar para la misma producción, de 18-19 Kw en el caso de ensacadoras de válvula , a unos 7 KW en el caso de la FFS

 

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Envasado de Maxibala – Instalación para Projar.

logo projar

Envasado de Maxibala

PROJAR es una empresa con más de 30 años de experiencia en el suministro de productos en el sector de la hortofruticultura, el paisaje y el medio ambiente. Con una facturación anual de 17 millones de euros es líder en el mercado.
PROJAR tiene filiales en Brasil, Portugal, Sri Lanka e India y distribuye sus productos a más de 15 países a través de su red de exportación. Forma parte del grupo Projar, que ofrece, además servicios medioambientales avanzados, como cubiertas ajardinadas o fitodepuración de aguas residuales.

En su amplio programa de inversiones y modernización ha instalado la más avanzada y moderna maquinaria para envasado de Maxibala en ciclo completamente automático. Para esta instalación eligió a ELOCOM , proveedor en el que vuelve a renovar su confianza.

Planta de envasado de Maxibala

La empresa ya disponía de una instalación automática para envasado y paletización para sacos de sustratos dirigida sobre todo a línea profesional. Esta instalación preparada para trabajar productos técnicos como la turba rubia y la fibra de coco le permite elaborar gran cantidad sacos y palets de hasta 2.500 mm de altura.

En la instalación actual, el máximo objetivo es el de reducir al límite los costos de transporte, por lo que el prensado hidráulico de los productos se lleva hasta el extremo que estos permitan.

La instalación que requiere un altura disponible superior a los 10 mts., prensa verticalmente el producto mientras este es “envuelto” con film strech. Una vez terminada la operación de envoltura, la carga es termosellada por lo que queda perfectamente cerrada tanto en su parte superior como inferior.

El máximo rendimiento de la instalación y en función del producto a envasar (1 o 2 prensadas) es de 15 a 20 Maxibalas/hora y permite envasados de muy diferente altura.

Con esta instalación PROJAR es capaz de hacer frente a la gran demanda de este tipo de envasado que sus clientes de agricultura y jardinería profesional estaban viendo suministrada desde países del norte de Europa. PROJAR por su gran calidad de materiales y mezclas ofrece una garantía de constancia de producto que difícilmente puede ser garantizada cuando el proveedor se encuentra a distancias que no permiten la supervisión directa.

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Ensacadora automática de boca abierta – ¡Nuevo Modelo EP-500!

Ensacadora automática de boca abierta EP-500

El concepto “lowcost” es utilizado para producir la revisión de la ensacadora automática de boca abierta EP-500 pero garantizando la alta fiabilidad de su funcionamiento automatico.

Ensacadora automática de boca abierta EP-500 vista general

A la hora de diseñar esta ensacadora “competitiva a nivel económico” se dio prioridad a la fiabilidad de funcionamiento gracias a :

-Boca de llenado idéntica a la EP-400 y EP-600.

-Colocador de sacos por “pinzas” de eficacia probada incluso en los modelos superiores EP-1500.

-Traslación de saco cerrado mediante correas idéntica a EP-400 y EP-600.

De esta forma, se puede garantizar el trabajar tanto con productos en polvo como con sacos con o sin fuelle (la ensacadora no precisa regulación en dicho cambio).

 

Ensacadora automática de boca abierta EP-500 Almacen de sacos vacio

En cuanto al almacén de sacos vacíos y separación de los mismos, se ha incluido el sistema “clásico”,que asegura el funcionamiento con sacos de papel, plástico o rafia de muy buena calidad. El almacén puede ser múltiple mediante la incorporación de un transportador de banda.

El ahorro de costos básico en la ensacadora está en los materiales utilizados, ya que tanto en motores, reductores, neumática, etc… se han evitado las 1as marcas presentes en los demás modelos de ensacadoras.

Asimismo, en lugar de usar un panel de control mediante touchscreen en colores y los datos y planos digitalizados, se utiliza un panel básico para el pesaje electrónico y botoneras de accionamiento para la ensacadora.

La ensacadora automática de boca abierta EP-500 estará disponible tanto con cosedoras de referencia en el mercado como de “copias chinas” de alguna primera marca.

Ensacadora automática de boca abierta EP-500 Combinación de brazo colocador de saco vacío, boca de llenado y evacuación de saco lleno

Uno de los puntos fuertes de la ensacadora automática de boca abierta es la combinación de brazo colocador de saco vacío, boca de llenado y evacuación de saco lleno.

 

Al efectuar el mínimo movimiento posible, evita el error en el punto más crítico de una ensacadora automática.

Al mismo tiempo se trata de una ensacadora muy fácil de utilizar, mantener y regular para as pequeñas empresas que no disponen de departamentos especializados en máquinas automáticas.

La potencialidad de la EP-500 en sus 2 versiones básicas es:

EP-500 de peso bruto: 350-400 sacos/hora (en función de la fiabilidad de pesada y el producto a ensacar)

EP-500 de peso neto: de 550-600 sacos/hora

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