PROYECTOS ELOCOM 2016

PROYECTOS ELOCOM 2016

El estudio técnico y desarrollo de ingeniería que se viene realizando en los últimos tiempos por parte de ELOCOM para el envasado de productos en polvo (micronizados, hiperventilados,…) y de difícil manipulación y dosificación, se viene reflejando de manera constante.

Los proyectos realizados y/o entregados durante el año 2016 así lo certifican.

A continuación nombraremos algunos de estos y otros proyectos con sus particularidades (productos, capacidades, aplicaciones…), así como los sectores a los se destinan.

Instalaciones de envasado para productos en polvo o granulados.

Proyectos Elocom productos en polvo

Han sido varias las líneas de ensacado para formato de 20kg. en saco hermético (con válvula de descompresión).
La novedad además de poder trabajar en sistemas de ensacado FFS (serie CV-4000P) con estos productos, está en reducir el volumen del producto mediante un sistema de densificación (hasta un 50%), la conformación de un saco ajustado al volumen del producto ya densificado (densidad aparente 0,3-0,4kg/lit. a densidad compactado 0,65-0,75kg.lit) y el desarrollo de un sistema de válvula de descompresión que permite la evacuación del aire de dentro del saco y evita la entrada de cualquier agente externo (saco hermético).
Además de reducir los costes por aspiración (2-3.000NL/min. a 3-400Nl/min.) y mantenimiento, la contaminación, suciedad y pérdidas de producto.

Ensacadora EP-400En cuanto a las envasadoras de boca abierta no han sido menos los proyectos realizados para productos en polvo y granulados, como por ejemplo leche en polvo, azúcar, sal y cereales.
Los diferentes destinos de las aplicaciones realizadas nos han demostrado que somos un proveedor de garantías para los diferentes sectores, y por supuesto con presencia en todos ellos.

La solución que desde Elocom se está aportando para los productos en polvo está dando un muy buen resultado, y así se percibe en cada uno de los proyectos que se realizan, ya que el envasado de estos productos en saco de boca abierta suele ser un problema para los fabricantes por la baja capacidad de producción, como por la suciedad que se genera o por la conformación del saco final.

En este sentido se han realizado otros avances importantes para el envasado en Bigbags para estos mismos productos y otros de difícil comportamiento. En concreto se han fabricado y entregado a lo largo del año todos los modelos de llenadoras para diferentes aplicaciones.

Llenadora de BB automáticaLlenadora de BB automática con colocación de BBs a partir de bobina mediante robot, para productos para la alimentación animal. Este modelo cuenta con un sistema de desenrollado y separación automática de bigbags provenientes de una bobina, su apertura y posicionamiento en la boca de llenado de la llenadora, su dosificación y evacuación por rodillos motorizados o transportadores de banda.

Llenadora de BB semiautomáticaLlenadora de BB semiautomática de Peso Neto permite la dosificación y pesaje de productos granulados o de fluidez media-buena, como por ejemplo granzas de pvc, fertilizantes, semillas y cereales, etc…

La colocación y cierre de la boca del BB es manual (opcionalmente automático), todos los movimientos se realizan desde el panel de control y su diseño creado para facilitar las operaciones al trabajador así como su seguridad.

Llenadora de BB semiautomática de Peso Bruto en INOXLlenadora de BB semiautomática de Peso Bruto en INOX. Permite la dosificación de productos de comportamiento difícil-medio, como por ejemplo productos en polvo (minería, farmaceútica, alimentación, etc…)

 

 

Llenadora de BB manual de peso bruto.Llenadora de BB manual de peso bruto.

Este modelo es ideal para productos de buen comportamiento y para instalaciones con producciones bajas-medias. Se pueden hacer BBs de diferentes medidas, con o sin boca de llenado, con sistema de control de pesaje o volumétricas.

 

 

Sistemas de paletización. Han sido numerosos los proyectos y con características muy diferentes de paletización (producción, mosaicos de paletización, y/o aplicaciones distintas). Dentro de la gama de paletizadores encontramos los Paletizadores por Capas (Maxipal, Masterpal, Europal) y la gama de robots (robot antropomórfico y pórticos).

Sistemas de paletizaciónEl modelo Maxipal ofrece sus diferentes versiones (Speed y/o capa completa) convirtiéndose en el modelo más estandarizado entre la gama de nuestros paletizadores por bajo, y ofreciendo una muy alta calidad y variedad de posibilidades en cuanto a mosaicos de paletización.

Uno de los puntos más importantes a tener en cuenta en la paletización por capas es la conformación de los sacos previos a su paletizado.

Para ello contamos con diferentes sistemas de confirmación en función del producto envasado (polvo o granulados) y el tipo de saco.

fabricación de varios paletizadores simultáneamenteEn esta foto podemos apreciar la fabricación de varios paletizadores simultáneamente y de diferentes características como se ve en los dos primeros, que corresponden a los modelos Masterpal 1200 y Europal.

El Masterpal 1200 pertenece a la serie Masterpal donde existen los modelos 1000-1200 y 1500 en función de las velocidades a alcanzar. En la serie Masterpal siempre se trabaja con el palet por bajo, a diferencia del Europal (a la izquierda de la foto) en el cual es un paletizador con palet por alto. Esto quiere decir que el palet vacío sube pararecoger la capa, y así sucesivamente el resto.

robots antropomórficosLas instalaciones de robots antropomórficos vienen siendo una aplicación muy constante en los últimos tiempos, y en general se tratan de proyectos de no fácil solución con aplicaciones para diferentes líneas de producción simultánea, aplicación y toma de láminas de cartón y palets vacío con diferentes medidas, sacos con densidades distintas y diferentes alturas de producto, puntos de paletización y mosaicos distintos, etc… para ello se han implementado en las líneas las más avanzadas tecnologías para detección y velocidades de movimiento, así como calidades para ambientes agresivos, corrosivos, etc…

paletización tipo pórticoEl sistema de paletización tipo pórtico se hace muy cómodo y práctico a los usuarios por su simplicidad, funcionabilidad y posibilidades que permite.

Este tipo de paletización es ideal para instalaciones de producción bajas-medias, con automatización total de la línea o incluso paletización sobre palet en el suelo con colocación y retirada manual.

La precisión en sus movimientos ofrece una calidad de paletización muy buena, y las posibilidades que ofrece el PLC permite manipular y crear al usuario nuevos programas.

Para completar las líneas de ensacado y paletización no se puede obviar los sistemas de sobreembalaje, no menos importantes para el acabado y la imagen completa del envasado de los diferentes productos. Para ello Elocom cuenta con dos proveedores con un alto reconocimiento a nivel europeo y mundial en todos los sectores. Para los sistemas de embalaje mediante film estirable contamos con TOSA S.R.L. y para los sistemas de enfundado con LACHENMEIER.

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Estos ejemplos reflejan el gran éxito en cuanto a las soluciones que aporta ELOCOM para estos productos, teniendo en cuenta que todo esto ha sido llevado a cabo también con el traslado a la nueva planta de producción ELOCOM&PROYMEC Assembly.

La nueva planta ha sido preparada para cubrir más procesos de fabricación (tren de montaje, maquinaria para mecanizado, cámara de pintura, así como de personal y otros equipos…).

Esto permitirá a ELOCOM entre otras cosas, obtener un mayor control del proceso de fabricación en sus fases (diseño, pedidos a proveedores, fabricación y/o montaje, fecha de entrega) optimización de los costes de materiales, dar mayor garantía de los materiales y equipos suministrados. Éstos y otros procesos de fabricación hacen de una empresa un proveedor de garantía, sin olvidarse de la experiencia de más de 30 años en el sector del embalaje.

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