SOLUCIONES AL MICRONIZADO

SOLUCIONES AL MICRONIZADO

ELOCOM, sin lugar a dudas, es una referencia muy importante en el sector del envasado.
En los últimos tiempos se ve cómo el sector va recobrando importancia y las empresas vuelven a invertir y mejorar sus instalaciones de ensacado y paletización.
Para ello cuentan con la experiencia y confianza de un proveedor como Elocom, con 30 años de experiencia y presencia en todos los sectores.
Un claro reflejo de la mejora que se ve en el mercado es la inversión en maquinaria para productos de menor valor añadido como los áridos y sustratos. La larga trayectoria y renombre de Elocom en estos sectores le posiciona como la primera opción como suministrador y fabricante. Hay que tener en cuenta que estos dos sectores podían suponer un 60-70% de las ventas que Elocom realizaba en épocas previas a la crisis.
Las instalaciones de ensacado para minería (arenas, gravas,etc…) son instalaciones donde se tiene que tener muy en cuenta el tipo de producto. No tienen nada que ver los áridos calizos de los silíceos, areniscas, migas, etc… a cada uno hay que darle un tratamiento especial y especificaciones técnicas diferentes.
En los sustratos las últimas inversiones han ido especializándose técnicamente y las plantas requieren de maquinaria más sofisticada y de mayor autonomía. Un claro ejemplo de ello son el tipo de maquinaria suministradas como plantas de mezclado, bigbals, trituradores de coco, y por supuesto líneas de ensacado, paletización y sobreembalaje.

Tal y como se viene comunicando en los últimos años Elocom apostó por los productos micronizados.
Esta apuesta no era fácil ya que suponía adentrarse en un mundo desconocido y donde normalmente los fabricantes de maquinaria huían por falta de experiencia y complejidad en la aplicación.

soluciones al micronizado Ensacadora EP-400
Ensacadora automática EP-400

Tras estos primeros años donde Elocom se ha encontrado con infinidad de productos con características totalmente diferentes, y situaciones donde realmente se ha tenido que realizar un desarrollo e innovación muy importantes, vemos de manera muy positiva la respuesta y satisfacción de los clientes.

Las instalaciones realizadas para este tipo de productos han sido varias, y para diferentes tipos de productos como por ejemplo, leche en polvo, caolines y micas (micronizados y pellet), grafitos (impalpables y pellet), materias primas para alimentación, minería y derivados, pigmentos para la cerámica, etc…

Para estas instalaciones se han entregado diferentes tipos de envasadoras, desde ensacadoras FFS de bobina plana, ensacadoras de boca abierta, como ensacadoras de válvula. La particularidad de estas instalaciones ha sido el poder llegar a densificar y envasar los productos de muy baja densidad en formatos comerciales.

soluciones al micronizado dosificador

Por supuesto, no todos los productos se alimentan de la misma manera y es por ello que hay que tener en cuenta cada producto y alimentarlo con su correspondiente dosificador, y en muchas ocasiones poder utilizar diferentes sistemas de dosificación y pesaje en la misma envasadora.

  • La clave de estas instalaciones es el cómo se controla el producto durante la dosificación y envasado en el saco para que éste no llegue a condicionar el ciclo de sellado y evacuación.
    Algunas de las ventajas que encuentra el cliente a la hora del envasado son:
  • Posibilidad de densificar el producto y por ello meter más kilos por saco. Con esto se consigue enviar más kilos por cada palet, con lo cual ahorrar en transporte.
  • Imagen del saco final, más densificado = más compacto.
  • Obtener un saco hermético que permita exportar los productos sin que éstos se vean afectados por agentes externos.
  •  Ahorro en coste por envase.
  • Instalaciones más limpias.
  • Ahorro en aspiración y mantenimiento.

Otro tema muy importante en los que también hemos podido ir avanzando es en el envasado en bobinas de papel. Esta solución le da la posibilidad al cliente final de poder ofrecer a sus clientes el mismo producto en envases distintos (polietileno o papel).

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Ensacado para pellet de madera – ¡Nuevas instalaciones!

Planta de ensacado de pellet de madera

En los últimos meses del 2015 han sido varias las instalaciones montadas en el sector de la biomasa para el envasado de pellet de madera con diferentes aplicaciones, capacidades y características, como por ejemplo Lucena, Maderas Campo, Infinit… así como en exportación con instalaciones en los países bálticos y en Latinoamérica 3 instalaciones de ensacado de las cuales una de alta capacidad productiva.

Maderas Campos S.L. es una empresa dedicada al sector de la madera desde su creación en los años 70 por Don Francisco Campos García en Alcalá la Real (Jaén).A lo largo de estos años ha ido adaptándose a las nuevas tendencias y oportunidades del mercado, desde la fabricación de tablas para parquet, corta de madera, tablas para palets.

En el año 2005 las energías renovables les animaron a la creación de OLOGIMASA, empresa orientada especialmente al transporte, explotación forestal y biomasa.Para esta planta contó con ELOCOM para la adquisición de equipos de envasado para el pellet de madera.

El nuevo desarrollo en las ensacadoras CV-4000 para trabajar con bobina de papel les permite ofrecer en un sector comprometido con las renovables un envase ecológico 100% reciclable como papel. Para ello las ensacadoras CV`s han sido adaptadas con mecanismos y sistemas que permiten manipular la lámina de papel para su desbobinado, conformación y sellado.

Pallet con sacos de pellet de madera

Este “envase ecológico” ha tenido una muy buena aceptación en el sector, y ya son varias las instalaciones entregadas para envasar pellet de madera con bobina de papel.

Recientemente se ha puesto en marcha la planta con mayor capacidad productiva de pellets de madera de Sudamérica. La instalación consta de una línea completa de alta producción con velocidades punta de 1.650sac/h. en ensacado, dosificación con doble báscula y ensacado, paletización con robot antropomórfico de toma múltiple y envolvedora de film estirable.

Robot de paletización de sacos de pellet de madera

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Ensacado de bobina de papel en pellet de madera

Ensacado de bobina de papel.

Recientemente se ha echado a andar la 1ª instalación de ensacado de bobina de papel en pellet de madera en España.

Las ventajas del  ensacado de bobina de papel o polietileno indistintamente en la misma ensacadora ha tenido una gran acogida en el sector de la biomasa. La demanda de «envase ecológico que permite el reciclado de los envases como 100% papel ofrece una versatilidad comercial que ha sido muy apreciada por los clientes.

Ensacadora de bobina de papel FFS en linea completa.

ensacado de bobina de papel elocom
Bonia de papel para ensacado en ensacadora FFS

Además de la primera puesta en marcha en RIBPELLET del video, otros clientes como INFINIT VE (Barcelona) y MADERAS CAMPOS (Jaén) ya han confirmado la compra para ensacadoras de bobina versátiles Polietileno/Papel a ELOCOM.

La innovación en ensacado automático es de una magnitud muy elevada puesto que hasta la actualidad solo en el sector de alimentación y en formatos pequeños son utilizados estos materiales.

A la hora de personalizar los materiales a diferentes productos, el material es estudiado para hacer frente a diferentes requisitos;  cuando se trata de productos de minería el requisito básico es el de una elevada resistencia del saco. En este caso en el ensacado de bobina de papel se incluye una mayor cantidad de biopolímeros para seguir teniendo un producto tanto reciclable como biodegradable. En la biomasa, el mayor contenido de papel es fundamental.

En los sectores en los que se trabaja con productos en polvo micronizados, la gran ventaja de este sistema de ensacado es que evita la emisión de altas cantidades de polvo que en el ensacado de válvula tradicional se daba. Supone además un gran ahorro en los costos de aspiración.Además de esto, el gran costo de los sacos de válvula que en muchos casos requieren una lámina interior de polietileno hace que el cambio a una FFS con bobina de papel sea muy rápidamente amortizable.

 

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Ensacado de pellet de madera – Kaliningrado

Ensacado de pellet de madera

Dentro del mes de Octubre de 2.015 ELOCOM ha puesto en funcionamiento una nueva instalación de ensacado de pellet de madera cerca de Kaliningrado.

Linea de ensacado de pellet de madera
Linea completa de ensacado, paletización y sobreembalaje de pellet

Se trata de una instalación más en pellet de biomasa en la región del Báltico después de las varias instaladas entre lituania y Letonia.

En este caso, se trata de la región perteneciente a Rusia en el Báltico que es un verdadero potencial en masa forestal.

La instalación, que trabaja a 900 sacos/hora, está compuesta por ensacadora de bobina CV-4025 con pesadora electrónica de gravedad, paletizador Maxipal Speed y envolvedora de ciclo hermético (con colocador de techo.

La evolucón de las zonas geográficas en las que ELOCOM va expandiéndose en cuanto a lineas de ensacado para pellet de madera ha sido sorprendente.

Hacia el año 2.001 ELOCOM instaló la primera ensacadora automática en España. Se trataba de algo nuevo que de ninguna manera se pensó que iva a ser un gran mercado. En los años siguientes, se fueron instalando lineas completas de forma repetida y gradual en casi toda la geografía española así como en Portugal. En la actualidad, las principales empresas de referencia en España en producción de pellet de madera disponen de lineas automáticas ELOCOM.

En cuanto a otras partes del mundo, ELOCOM ha instalado lineas en diferentes paises de Europa como Alemani, Francia, Italia, Lituania, etc…sobretodo gracias a la confianza de grandes Ingenierias especializadas en el sector.

Los retos en los que actualmente está inmerso el departamento de exportación de ELOCOM están más que encaminados. Son varias las instalaciones de ensacado automático instaladas en el continente americano, en las que disponemos como referencia a empresas referentes en la producción de pellet en USA así como en diferentes paises de latinoamérica como Brasil o Chile.

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Ensacadora FFS, AHORRA SACOS DE DINERO EN EFECTIVO

Ensacadora FFS

La tecnología de la ensacadora FFS puede ahorrar su dinero. “Elocom” analiza que tipo es el mejor para usted.

FFS es un método de empaquetado  de productos secos en envases de bajo coste, como  bolsas o sacos, adecuado para la distribución al usuario final.

Con FFS el saco se forma en la máquina desde una bobina de film plástico, es llenado inmediatamente con producto y es sellado herméticamente sin la necesidad de la intervención de ningún operario.

FFS ha sido muy utilizada para el llenado de pequeños sacos desde 25 gr -500 gr con productos que van desde patatas fritas, piensos,etc. Ahora ésta tecnología ha crecido y FFS es un serio candidato para el empaquetado de grandes sacos de hasta 50 Kgs.

En contraste, los sacos pre-hechos ylos sacos de válvula se suministran como elementos individuales y son llenados por una ensacadora y después los sacos son cerrados por la parte superior mediante cosido o sellados mediante ultrasonidos.

En el caso de una línea completa de ensacado para  sacos pre hechoses necesario un operario que suministre las pilas de sacos  al almacén, con una línea semiautomática los sacos vacíos se colocan en la boca que alimenta el llenado para luego coserlos o termo sellarlos por la parte superior.

Después del llenado viene el paletizado construyendo pilas hacia arriba con 40 o 60 sacos para hacer una carga unitaria de 1 o 1,5 toneladas (ya que es la carga unitaria optima para realizar el posterior transporte y distribución ).

Ensacadora FFS

 

La mayor evolución de las ensacadoras automáticas FFS de ELOCOM se refiere a la aplicacón de las mismas en el sector de polvos micronizados. Las primeras instalaciones fueron realizadas entre el año 1.999 y 2.000 y posteriormente se desarrollaron sistemas de ensacado para micronizados «superventilados» con la aplicacón de densificacón, lo cual hace que este tipo de instalaciones vaya desbancando las tradicionales ensacadoras de válvula.

Cuántos tipos de máquinas FFS hay disponibles ?

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Ensacado para mortero «Waterproof» – Canadá.

Ensacado para mortero.

Recientemente ha sido instalada una nueva planta de ensacado para mortero de alta velocidad para 1100 sacos/hora con sistema de envasado de bobina en lámina y doble sistema de dosificación y pesaje.

El sistema de envasado con válvula de descompresión a partir de bobina en lámina permite envasar productos micronizados, en polvo o granulados de muy diferentes características (higroscópicos, corrosivos, abrasivos, etc…) y granulometrías; aislándolos de cualquier agente externo. Esto permite poder acumular material en el exterior sin riesgo a deteriorarse.

Ensacado para mortero "Waterproof" - Canadá.

Además del tipo de cierre, el envasado cuenta con un sistema de densificación del material, reduciendo así el volumen de producto y el tamaño del envase.

El sistema de envasado está completo con un grupo de prensado para la conformación del saco, para compactar y regular el producto a lo largo del saco con el fin de obtener una estabilidad e imagen óptima del palet completo. La calidad de paletizado incide directamente en la cantidad de film a utilizar durante el sobre-embalaje.

Dentro del proceso del desbobinado (opcionalmente) se puede instalar un sistema de gofrado que mejora la estabilidad entre sacos y capas del palet, y reduce el consumo de film estirable.

Algunas de las ventajas de este sistema de envasado con válvula de descompresión respecto a otros (ej. válvula o boca abierta) son, ahorro en coste de envase, estanqueidad del envase, menor suciedad en ambiente, menor pérdida de producto en zona de envasado, menor consumo neumático y eléctrico, menor contaminación, simplicidad en funcionamiento y mantenimiento de la envasadora, entre otros…

En cuanto a emisión de polvo desde la estación de ensacado, esta se reduce al mínimo puesto que en ningún momento del proceso hay una boca abierta que pueda dejar caer polvo. Esto conlleva un muy importante ahorro en aspiración que frecuentemente penaliza las instalaciones de válvula y boca abierta. El consumo total de la ensacadora ncluida la aspiración puede bajar para la misma producción, de 18-19 Kw en el caso de ensacadoras de válvula , a unos 7 KW en el caso de la FFS

 

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Envasado de Maxibala – Instalación para Projar.

logo projar

Envasado de Maxibala

PROJAR es una empresa con más de 30 años de experiencia en el suministro de productos en el sector de la hortofruticultura, el paisaje y el medio ambiente. Con una facturación anual de 17 millones de euros es líder en el mercado.
PROJAR tiene filiales en Brasil, Portugal, Sri Lanka e India y distribuye sus productos a más de 15 países a través de su red de exportación. Forma parte del grupo Projar, que ofrece, además servicios medioambientales avanzados, como cubiertas ajardinadas o fitodepuración de aguas residuales.

En su amplio programa de inversiones y modernización ha instalado la más avanzada y moderna maquinaria para envasado de Maxibala en ciclo completamente automático. Para esta instalación eligió a ELOCOM , proveedor en el que vuelve a renovar su confianza.

Planta de envasado de Maxibala

La empresa ya disponía de una instalación automática para envasado y paletización para sacos de sustratos dirigida sobre todo a línea profesional. Esta instalación preparada para trabajar productos técnicos como la turba rubia y la fibra de coco le permite elaborar gran cantidad sacos y palets de hasta 2.500 mm de altura.

En la instalación actual, el máximo objetivo es el de reducir al límite los costos de transporte, por lo que el prensado hidráulico de los productos se lleva hasta el extremo que estos permitan.

La instalación que requiere un altura disponible superior a los 10 mts., prensa verticalmente el producto mientras este es “envuelto” con film strech. Una vez terminada la operación de envoltura, la carga es termosellada por lo que queda perfectamente cerrada tanto en su parte superior como inferior.

El máximo rendimiento de la instalación y en función del producto a envasar (1 o 2 prensadas) es de 15 a 20 Maxibalas/hora y permite envasados de muy diferente altura.

Con esta instalación PROJAR es capaz de hacer frente a la gran demanda de este tipo de envasado que sus clientes de agricultura y jardinería profesional estaban viendo suministrada desde países del norte de Europa. PROJAR por su gran calidad de materiales y mezclas ofrece una garantía de constancia de producto que difícilmente puede ser garantizada cuando el proveedor se encuentra a distancias que no permiten la supervisión directa.

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Ensacadora automática de boca abierta – ¡Nuevo Modelo EP-500!

Ensacadora automática de boca abierta EP-500

El concepto “lowcost” es utilizado para producir la revisión de la ensacadora automática de boca abierta EP-500 pero garantizando la alta fiabilidad de su funcionamiento automatico.

Ensacadora automática de boca abierta EP-500 vista general

A la hora de diseñar esta ensacadora “competitiva a nivel económico” se dio prioridad a la fiabilidad de funcionamiento gracias a :

-Boca de llenado idéntica a la EP-400 y EP-600.

-Colocador de sacos por “pinzas” de eficacia probada incluso en los modelos superiores EP-1500.

-Traslación de saco cerrado mediante correas idéntica a EP-400 y EP-600.

De esta forma, se puede garantizar el trabajar tanto con productos en polvo como con sacos con o sin fuelle (la ensacadora no precisa regulación en dicho cambio).

 

Ensacadora automática de boca abierta EP-500 Almacen de sacos vacio

En cuanto al almacén de sacos vacíos y separación de los mismos, se ha incluido el sistema “clásico”,que asegura el funcionamiento con sacos de papel, plástico o rafia de muy buena calidad. El almacén puede ser múltiple mediante la incorporación de un transportador de banda.

El ahorro de costos básico en la ensacadora está en los materiales utilizados, ya que tanto en motores, reductores, neumática, etc… se han evitado las 1as marcas presentes en los demás modelos de ensacadoras.

Asimismo, en lugar de usar un panel de control mediante touchscreen en colores y los datos y planos digitalizados, se utiliza un panel básico para el pesaje electrónico y botoneras de accionamiento para la ensacadora.

La ensacadora automática de boca abierta EP-500 estará disponible tanto con cosedoras de referencia en el mercado como de “copias chinas” de alguna primera marca.

Ensacadora automática de boca abierta EP-500 Combinación de brazo colocador de saco vacío, boca de llenado y evacuación de saco lleno

Uno de los puntos fuertes de la ensacadora automática de boca abierta es la combinación de brazo colocador de saco vacío, boca de llenado y evacuación de saco lleno.

 

Al efectuar el mínimo movimiento posible, evita el error en el punto más crítico de una ensacadora automática.

Al mismo tiempo se trata de una ensacadora muy fácil de utilizar, mantener y regular para as pequeñas empresas que no disponen de departamentos especializados en máquinas automáticas.

La potencialidad de la EP-500 en sus 2 versiones básicas es:

EP-500 de peso bruto: 350-400 sacos/hora (en función de la fiabilidad de pesada y el producto a ensacar)

EP-500 de peso neto: de 550-600 sacos/hora

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Ensacadora de boca abierta EP en Expoquimia 2014

Expoquimia logo

Ensacadora de boca abierta EP

ELOCOM,S.L. presentará una ensacadora de boca abierta EP, en la próxima feria EXPOQUIMIA 2014 a celebrar del 30 de Septiembre al 3 de Octubre.

La ubicación de stand de ELOCOM es:
Palacio P2, nivel 0, calle D stand 144.

ensacadora de boca abierta EP

En esta feria será expuesta una ensacadora de boca abierta que demuestra la gran evolución que ha tenido en la empresa el ensacado de productos en polvo en máquinas FFS.

Ensacadora CV-4025 con 2 pesadoras por doble sinfín a 1.200 sacos/hora de 25 Kg de premezclas de cemento.

En este caso, la ensacadora incorpora un sistema de densificación que asegura que el producto quede totalmente compacto dentro del saco.

Asimismo, ELOCOM ilustrará de forma destacada:

Nuevas ensacadoras de boca abierta EP para sectores expecíficos, farmacéutico, diseños GMP,ATEX, en acero INOX.

Ensacadoras EP 1500 para altos rendimientos en saco de rafia y productos granulados. 2.000 sacos/hora.

Llenadoras de BigBag en ciclo completamente automático asistido por robot.

Igualmente, se podrá mostrar la evolución en los diferentes sistemas de paletización automática de sacos.

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Ensacadoras de saco de boca abierta EP-1500 – Nuevo control de brushless de siemens

Ensacadoras de saco de boca abierta EP-1500

En estrecha colaboración con la empresa SIEMENS, la gama de ensacadoras de saco de boca abierta EP ha obtenido beneficios importantes.

ensacadoras de saco de boca abierta

Planta de ensamblaje Elocom Italia s.r.l. con serie de ensacadoras EP1500

En efecto, mediante la aplicación de control de servomotores Motion Control de SIEMENS, los brazos articulados de las ensacadoras de alto rendimiento (EP-1500) han obtenido un programa de aceleraciones y deceleraciones que le permiten aumentar considerablemente las velocidades. Así los datos obtenidos son:

2.000 sacos/hora de máximo

1.750 sacos/hora con 1 segundo de llenado de producto

En actualidad, hay programada la fabricación de varias series del modelo EP1500 por lo que se van a habilitar nuevos espacios para aumentar la capacidad de ensamblaje. En este momento, se dispone de espacio para ensamblar hasta un máximo de 6 ensacadoras EP-1500 al mismo tiempo.

Recordamos que la ensacadora EP-1500 encuentra su máxima aplicación en el ensacado de sacos de rafia de 50 Kg a altos rendimientos, incluidos rafia sin plastificar.

La mejora en el control de movimientos de servomotores se implementará asimismo en otros modelos de «alta gama» de la serier de ensacadoras EP de ELOCOM. Tanto los modelos de ensacadoras automáticas de boca abierta EP-600 como la EP-1.000 disponen de servomotores en sus brazos articulados; estos serán controlados por el mismo sistema SIEMENS aunque en estos el objetivo no sea el de aumentar la velocidad de ensacado.

En el caso de la ensacadora de saco de boca abierta EP-1.000, la máquina dispone de 4 servomotores, siendo dentro de la gama la que incorpora más elementos de alta calidad.

En el caso de la ensacadora automática de saco de boca abierta EP-400, esta está orientada a ensacar productos en polvo ya que puede garantizar una mínima emisión de polvo, tratamiento del saco siempre cerrado y de la forma más suave.

 

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