SOLUCIONES AL MICRONIZADO

SOLUCIONES AL MICRONIZADO

ELOCOM, sin lugar a dudas, es una referencia muy importante en el sector del envasado.
En los últimos tiempos se ve cómo el sector va recobrando importancia y las empresas vuelven a invertir y mejorar sus instalaciones de ensacado y paletización.
Para ello cuentan con la experiencia y confianza de un proveedor como Elocom, con 30 años de experiencia y presencia en todos los sectores.
Un claro reflejo de la mejora que se ve en el mercado es la inversión en maquinaria para productos de menor valor añadido como los áridos y sustratos. La larga trayectoria y renombre de Elocom en estos sectores le posiciona como la primera opción como suministrador y fabricante. Hay que tener en cuenta que estos dos sectores podían suponer un 60-70% de las ventas que Elocom realizaba en épocas previas a la crisis.
Las instalaciones de ensacado para minería (arenas, gravas,etc…) son instalaciones donde se tiene que tener muy en cuenta el tipo de producto. No tienen nada que ver los áridos calizos de los silíceos, areniscas, migas, etc… a cada uno hay que darle un tratamiento especial y especificaciones técnicas diferentes.
En los sustratos las últimas inversiones han ido especializándose técnicamente y las plantas requieren de maquinaria más sofisticada y de mayor autonomía. Un claro ejemplo de ello son el tipo de maquinaria suministradas como plantas de mezclado, bigbals, trituradores de coco, y por supuesto líneas de ensacado, paletización y sobreembalaje.

Tal y como se viene comunicando en los últimos años Elocom apostó por los productos micronizados.
Esta apuesta no era fácil ya que suponía adentrarse en un mundo desconocido y donde normalmente los fabricantes de maquinaria huían por falta de experiencia y complejidad en la aplicación.

soluciones al micronizado Ensacadora EP-400
Ensacadora automática EP-400

Tras estos primeros años donde Elocom se ha encontrado con infinidad de productos con características totalmente diferentes, y situaciones donde realmente se ha tenido que realizar un desarrollo e innovación muy importantes, vemos de manera muy positiva la respuesta y satisfacción de los clientes.

Las instalaciones realizadas para este tipo de productos han sido varias, y para diferentes tipos de productos como por ejemplo, leche en polvo, caolines y micas (micronizados y pellet), grafitos (impalpables y pellet), materias primas para alimentación, minería y derivados, pigmentos para la cerámica, etc…

Para estas instalaciones se han entregado diferentes tipos de envasadoras, desde ensacadoras FFS de bobina plana, ensacadoras de boca abierta, como ensacadoras de válvula. La particularidad de estas instalaciones ha sido el poder llegar a densificar y envasar los productos de muy baja densidad en formatos comerciales.

soluciones al micronizado dosificador

Por supuesto, no todos los productos se alimentan de la misma manera y es por ello que hay que tener en cuenta cada producto y alimentarlo con su correspondiente dosificador, y en muchas ocasiones poder utilizar diferentes sistemas de dosificación y pesaje en la misma envasadora.

  • La clave de estas instalaciones es el cómo se controla el producto durante la dosificación y envasado en el saco para que éste no llegue a condicionar el ciclo de sellado y evacuación.
    Algunas de las ventajas que encuentra el cliente a la hora del envasado son:
  • Posibilidad de densificar el producto y por ello meter más kilos por saco. Con esto se consigue enviar más kilos por cada palet, con lo cual ahorrar en transporte.
  • Imagen del saco final, más densificado = más compacto.
  • Obtener un saco hermético que permita exportar los productos sin que éstos se vean afectados por agentes externos.
  •  Ahorro en coste por envase.
  • Instalaciones más limpias.
  • Ahorro en aspiración y mantenimiento.

Otro tema muy importante en los que también hemos podido ir avanzando es en el envasado en bobinas de papel. Esta solución le da la posibilidad al cliente final de poder ofrecer a sus clientes el mismo producto en envases distintos (polietileno o papel).

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Ensacado para mortero “Waterproof” – Canadá.

Ensacado para mortero.

Recientemente ha sido instalada una nueva planta de ensacado para mortero de alta velocidad para 1100 sacos/hora con sistema de envasado de bobina en lámina y doble sistema de dosificación y pesaje.

El sistema de envasado con válvula de descompresión a partir de bobina en lámina permite envasar productos micronizados, en polvo o granulados de muy diferentes características (higroscópicos, corrosivos, abrasivos, etc…) y granulometrías; aislándolos de cualquier agente externo. Esto permite poder acumular material en el exterior sin riesgo a deteriorarse.

Ensacado para mortero "Waterproof" - Canadá.

Además del tipo de cierre, el envasado cuenta con un sistema de densificación del material, reduciendo así el volumen de producto y el tamaño del envase.

El sistema de envasado está completo con un grupo de prensado para la conformación del saco, para compactar y regular el producto a lo largo del saco con el fin de obtener una estabilidad e imagen óptima del palet completo. La calidad de paletizado incide directamente en la cantidad de film a utilizar durante el sobre-embalaje.

Dentro del proceso del desbobinado (opcionalmente) se puede instalar un sistema de gofrado que mejora la estabilidad entre sacos y capas del palet, y reduce el consumo de film estirable.

Algunas de las ventajas de este sistema de envasado con válvula de descompresión respecto a otros (ej. válvula o boca abierta) son, ahorro en coste de envase, estanqueidad del envase, menor suciedad en ambiente, menor pérdida de producto en zona de envasado, menor consumo neumático y eléctrico, menor contaminación, simplicidad en funcionamiento y mantenimiento de la envasadora, entre otros…

En cuanto a emisión de polvo desde la estación de ensacado, esta se reduce al mínimo puesto que en ningún momento del proceso hay una boca abierta que pueda dejar caer polvo. Esto conlleva un muy importante ahorro en aspiración que frecuentemente penaliza las instalaciones de válvula y boca abierta. El consumo total de la ensacadora ncluida la aspiración puede bajar para la misma producción, de 18-19 Kw en el caso de ensacadoras de válvula , a unos 7 KW en el caso de la FFS

 

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Ensacadoras de lámina – ¡Nuevo Catálogo!

ENSACADORAS DE LAMINA.

Como máquina insignia de las líneas ELOCOM, las ensacadoras de lámina sufren constantes avances técnicos. Los avances técnicos tan constantes hacen que sea imposible tener una documentación totalmente actualizada a presentar a nuestros clientes.

ensacadoras de lámina, nuevo catálogo portada

Por otra parte, los nuevos sectores abordados con las ensacadoras de lámina como son los productos micronizados en polvo y las balas prensadas de productos ligeros, se quedaban sin cobertura en los catálogos impresos.

En este nuevo catálogo de las CV, se presenta el nuevo color que van a tener las máquinas de ELOCOM (todas las máquinas incluidas las ensacadoras de boca abierta, paletizadores, envolvedoras, etc…), las diferentes posibilidades de accionamiento, nuevos módulos de gofrado, microperforado, y un completo cuadro con detalles técnicos.

Cabe destacar que se señalan las producciones que actualmente estamos obteniendo como son los 1.700 sacops/hora con sacos de 25 Kg.

Igualmente señalamos la importancia de este catálogo para Elocom, ya que es en la actualidad la empresa nº 1 en cantidad en suministro de ensacadoras FFS (más de 80 ensacadoras FFS al año de gran formato en el grupo ELOCOM + BeC)

A pesar de la cantidad de empresas que se ponen a fabricar “copias” de la ensacadora ELOCOM, gracias a los grandes errores cometidos por estas y el desprestigio que conllevan los problemas de producción a los que han sometido tanto empresas españolas como italianas recientemente, ELOCOM sigue siendo el gran referente en el mercado.

Es conocido que las ensacadoras robustas y de fácil utilización ELOCOM son muy superiores a la competencia en:

  • Mayor producción en formato de 25 Kg. granulado o arena. Hasta 1.700 sacos/hora .
  • Mayor producción en sacos de sustratos (tierra, turba) de 50 litros. 28 sacos/minuto.
  • Mayor producción con sacos de productos en polvo tipo morteros 25 Kg hasta 1.200 sacos a la hora.

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